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這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

 

 

 

2、預備熱處理

 

 

 

根據(jù)模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。

 

 

 

3、淬火與回火

 

 

 

這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

 

 

 

4、消應(yīng)力退火

 

 

 

對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

 

　2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

 

　3、五金配件金應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置準確，開關(guān)靈活。

 

　4、用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

 

　5、用五金配件的型號、規(guī)格和機能應(yīng)符合國家現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

 

　6、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。

 

2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。

 

3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。

 

4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

 

5.沖裁形狀簡單的沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

 

拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

 

拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

　?、谕獗砉鉂?，無斑、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。一切外表缺點都將存留在制品工件外表，裂紋性缺點在彎曲、拉深、成形等進程可能向深廣擴展，形成廢品。

　　③屈從強度均勻，無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓進程中，因各向屈從的呈現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而形成次品或廢品。

　　④均勻延伸率高?？估瓕嶒炛?，試樣開始呈現(xiàn)細頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區(qū)域的變形不能超過資料的均勻延伸范圍，不然會呈現(xiàn)不均勻變形。

　　⑤屈強比低。資料的屈從極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不只能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，進步彎曲件精度。

　?、藜庸び不缘?。冷變形后呈現(xiàn)的加工硬化會添加資料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般選用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的資料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易呈現(xiàn)局部性拉裂。

　　對于慣例出產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進行首件查驗。

　　因為設(shè)備、工藝等原因形成的停機，停機再開機時要進行首件查驗和承認。

　　產(chǎn)品材料、規(guī)格改變后投入出產(chǎn)時要進行首件查驗和承認。

　　新品首件查驗時，應(yīng)由出產(chǎn)單位擔任告訴查驗有關(guān)人員，按現(xiàn)行有用的圖紙、清單（或顧客供應(yīng)的樣件）、工藝文件進行，查驗員填寫查驗記載，查驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標記；首件查驗不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記載。未經(jīng)首件查驗合格的產(chǎn)品不得進行查驗。、

　　首件作為批量出產(chǎn)的樣件，由出產(chǎn)部分擔任保留到全批出產(chǎn)結(jié)束后才干送交。

　　首件查驗中應(yīng)查看產(chǎn)品出產(chǎn)進程所用的一切原輔材料，須要與規(guī)則相符。

 

模具具有倒錐，當模具磨損時，沖壓間隙變大，沖壓材料（如沖裁件或沖壓廢料）的拉伸效果增強，沖壓后材料的彈性需要擴散，其結(jié)果是沖裁件的尺寸小于模具的尺寸，或者沖裁廢料小于模具邊緣的尺寸。隨著廢料的尺寸變小，由于模具或沖頭的振動，廢料易于從模具的工作表面上掉落。如果此時繼續(xù)生產(chǎn)，則卸料板會破裂或沖頭會斷裂，導致模具損壞。將出現(xiàn)用于打小孔的連續(xù)沖模，這種廢料不容易感覺到，因此應(yīng)特別注意。連續(xù)模的凹模的切削刃高度較小，并且卸料角較大，從而導致小的打孔廢料容易從下模泄漏，或者使沖模形成錐角。廢物不容易粘在沖頭上；圓錐形沖壓沖頭也會使鋼板彎曲，廢料變大，并被卡住。

 

 2. 鋼板疊壓

 

一定的模具間隙適用于沖壓一定厚度的材料。如果將兩個鋼板堆疊在一起進行沖壓，則鋼板的厚度將增加一倍，并且模頭間隙需要相應(yīng)地增加一倍。這時，兩個疊置的沖壓等同于改變模頭間隙，沖壓力加倍，容易損壞模具，因此在生產(chǎn)中不允許進行此類沖壓。在實際生產(chǎn)中，由于油附著在鋼板上，如果不小心操作，很容易造成重疊的沖壓，這是不允許的。

 

3. 凹模內(nèi)部廢料堆積

 

在沖壓過程中，沖裁廢料不能積聚在模具中，而應(yīng)及時從模具中排出，因為材料的變形使空腔壁承受垂直膨脹力，該力大約是沖壓力的30％，會導致空腔破裂，應(yīng)根據(jù)厚壁圓筒理論分析模具的強度。

 

4. 落料不完整

 

這種情況有時會在手動落料連續(xù)模沖壓的前幾個步驟發(fā)生，或者在自動沖壓的卷材即將被沖壓出且沒有要進料的情況下發(fā)生，有時會在單步落料模頭中發(fā)生錯誤的手動進料位置或條帶。當寬度不夠，一旦出現(xiàn)這種“半掉落”現(xiàn)象，沖頭在最壞的情況下會折斷，因為一半工件的落料會導致沖頭產(chǎn)生橫向力并破壞沖頭，所以不允許一半工件落料。

2、電子零件類：主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。

3、家電零件：主要包含大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結(jié)構(gòu)件和功能件等。

4、IC集成電路引線框架：主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。

5、電機鐵芯：主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。

6、電器鐵芯：主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。

7、換熱器翅片：主要包含工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。

8、其他類零件：主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現(xiàn)代辦公用類零件、以及日用五金件等。

 

沖壓模具提示定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

 

2、模具需要刃磨的具體特征

 

對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：模具人雜志 模具行業(yè)一微信號

 

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

 

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

 

(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

 

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能的模具材料,同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。 熱處理:淬火回火 模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。 1) 鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。還應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。 2) 預備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。 3) 淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。 4) 消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后應(yīng)進行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。

 

  (2)沖壓疊料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常為剝料板破裂。

  

  (3)廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。

 

  (4)沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度不ì，或沖頭折斷。

 

  (5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。

 

  (6)異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。

 

  (7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

 

  (8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

 

  (9)沖壓不當：工作高度調(diào)整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。

 

  (10)維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發(fā)生。

(2)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。 

(3)正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 

(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 

(5)沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。 

(6)開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 

(7)沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。 

(8)沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。 

(9)沖床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。 

(10)嚴禁超負荷沖壓，加工時操作工應(yīng)嚴格執(zhí)行此標準，禁止重疊沖切，避免沖床超負荷工作。 

(11)工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值不能開車。 

(12)開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。 

(13)模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。 

(14)車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。 單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴防事故。 

(15)沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 

(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。 

(17)兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬(踏)閘。 

(18)在加工特大工件時應(yīng)對沖床周圍2m以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。 

(19)工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。 

(20)每改變一次程序后，必須高級行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。 

(21)設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開沖床，或干其它工作。 

(22)更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機。 

(23)嚴格定人定機，無操作證人員一定不準操作沖床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。

(24)嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。 

(25)定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。 

(26)對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

(27)工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭沖床，整理環(huán)境。 

(28)下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點，整理工作現(xiàn)場及工件。