模具具有倒錐，當(dāng)模具磨損時，沖壓間隙變大，沖壓材料（如沖裁件或沖壓廢料）的拉伸效果增強，沖壓后材料的彈性需要擴散，其結(jié)果是沖裁件的尺寸小于模具的尺寸，或者沖裁廢料小于模具邊緣的尺寸。隨著廢料的尺寸變小，由于模具或沖頭的振動，廢料易于從模具的工作表面上掉落。如果此時繼續(xù)生產(chǎn)，則卸料板會破裂或沖頭會斷裂，導(dǎo)致模具損壞。將出現(xiàn)用于打小孔的連續(xù)沖模，這種廢料不容易感覺到，因此應(yīng)特別注意。連續(xù)模的凹模的切削刃高度較小，并且卸料角較大，從而導(dǎo)致小的打孔廢料容易從下模泄漏，或者使沖模形成錐角。廢物不容易粘在沖頭上；圓錐形沖壓沖頭也會使鋼板彎曲，廢料變大，并被卡住。

 

 2. 鋼板疊壓

 

一定的模具間隙適用于沖壓一定厚度的材料。如果將兩個鋼板堆疊在一起進行沖壓，則鋼板的厚度將增加一倍，并且模頭間隙需要相應(yīng)地增加一倍。這時，兩個疊置的沖壓等同于改變模頭間隙，沖壓力加倍，容易損壞模具，因此在生產(chǎn)中不允許進行此類沖壓。在實際生產(chǎn)中，由于油附著在鋼板上，如果不小心操作，很容易造成重疊的沖壓，這是不允許的。

 

3. 凹模內(nèi)部廢料堆積

 

在沖壓過程中，沖裁廢料不能積聚在模具中，而應(yīng)及時從模具中排出，因為材料的變形使空腔壁承受垂直膨脹力，該力大約是沖壓力的30％，會導(dǎo)致空腔破裂，應(yīng)根據(jù)厚壁圓筒理論分析模具的強度。

 

4. 落料不完整

 

這種情況有時會在手動落料連續(xù)模沖壓的前幾個步驟發(fā)生，或者在自動沖壓的卷材即將被沖壓出且沒有要進料的情況下發(fā)生，有時會在單步落料模頭中發(fā)生錯誤的手動進料位置或條帶。當(dāng)寬度不夠，一旦出現(xiàn)這種“半掉落”現(xiàn)象，沖頭在最壞的情況下會折斷，因為一半工件的落料會導(dǎo)致沖頭產(chǎn)生橫向力并破壞沖頭，所以不允許一半工件落料。