1、要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。
2、在沖孔與落料工序次序安排時，應(yīng)把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔，以提高工件的精度。
3、在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的步序中設(shè)計有工藝孔，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位，提高沖件精度。
4、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，應(yīng)安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求較高的工步，應(yīng)盡量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，則好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。
6、在多工步的連續(xù)模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應(yīng)把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面。
7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確?？拙嗑?。
8、在設(shè)計時，若成形及沖裁在同一沖模上完成，則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定，面不要固定在同一固定板上。
9、在設(shè)計時，一定要使各工步已成形部分不受破壞，使帶料保持在同一送料線上。
10、對于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具，其凹模刃口應(yīng)盡量采用入塊結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)快速更換和修磨。
11、針對凸模的固定方式，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓時，要采用掛臺和反壓塊的固定方式，以保證在連續(xù)沖壓中不會發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事項。
12、在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下。多工步的模具要盡量采用浮動導(dǎo)料銷。
13、切邊的接口形式。在連續(xù)模中，經(jīng)驗不足的人常會將接口做成清角，我建議采用半圓切口。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機(jī)通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。
