先讓我們來看看影響模具及高速?zèng)_壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋的阻力大??；壓邊力的變化范圍；潤(rùn)滑劑的選擇等。

 

 

如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。

 

 

為了解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

1.在工藝制定階段，通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；

2.實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

3.建立數(shù)據(jù)庫(kù)，并不斷對(duì)其總結(jié)優(yōu)化；

4.借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。