五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。
大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復合模或多工位的連續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術，改進模具結構，可得到高精度、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質量和降低五金沖壓件的制造成本。
東莞五金沖壓件
一、生產(chǎn)調度不合理
生產(chǎn)調度對五金沖壓廠有著很大的影響，合理安排生產(chǎn)計劃對提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。沖壓加工生產(chǎn)任務多，不同任務之間差別較大，如何合理安排生產(chǎn)計劃，使車間的設備空置率最低、產(chǎn)品切換時間最短、員工對產(chǎn)品的熟悉程度最高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。
沖壓產(chǎn)品結構復雜，沖床和模具復雜度也比較高。既要求沖壓工對產(chǎn)品復雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過程的質量控制環(huán)節(jié)，也需要技術工種對沖床和模具的使用和維護狀態(tài)有相當?shù)氖煜こ潭?，以免在出現(xiàn)問題的時候，能夠使故障時間降到最低。減少因為沖床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。
三、管理混亂
五金沖壓廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多，可以自動收集和記錄的手段較少，所以造成整個過程中，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和收集較為困難；再加上混線生產(chǎn)，不同沖壓件切換后的標準不同造成對不同生產(chǎn)工種的要求也不同，所以對員工的管理也較為困難；五金沖壓企業(yè)也往往依賴于經(jīng)驗，管理也是逐漸將經(jīng)驗做慢慢地積累起來，并且把經(jīng)驗變成標準，能夠進行推廣。
