2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。

 

3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

 

4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。

 

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

 

沖壓工序分為兩大類：

 

1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

 

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

 

東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。 

 

公司擁有較強的五金沖壓生產(chǎn)、模具設(shè)計與制作組裝能力，并在多地擁有關(guān)聯(lián)的制造工廠，它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司，為本公司提供了專業(yè)模具設(shè)計與制造的技術(shù)支持。 

 

一直以來，公司把產(chǎn)品的品質(zhì)放在第一位，堅持“品質(zhì)是企業(yè)的生命”的品質(zhì)方針，于2010年10月份正式導入ISO9001:2008品質(zhì)管理系統(tǒng)，本著“精準高效、持續(xù)改進、顧客滿意、永續(xù)經(jīng)營”的品質(zhì)政策，從原材料檢驗到成品出廠，建立了一整套嚴格的質(zhì)量管理體系。為此公司購買了多套先進生產(chǎn)設(shè)備（沖床、拉絲機、油壓機、激光焊接機、鐳雕機、高光機、拋光機、超聲波清洗線、離心研磨機、絲印機、多軸攻牙機等）；精密的模具加工設(shè)備（沙迪克線切割機、西部線切割機、光學投影磨床、精密平面磨床、大水磨、鏡面火花機、加工中心等）；多條PNL條貼自動生產(chǎn)線和載帶自動生產(chǎn)線；先進的檢驗設(shè)備（投影儀、筆測儀、硬度測試機、膜厚測試儀、拉拔力測試儀、全自動二次元影像測量儀、PNL鋼片專用全檢測量儀、金相顯微鏡等）；環(huán)保監(jiān)測測量設(shè)備（耐黃變測試箱、對色燈箱、恒溫水浴機、鹽霧測試機、老化測試機、保溫/保濕箱等）。同時為了適應(yīng)醫(yī)療器械的生產(chǎn)要求，建有無塵恒溫車間和無塵檢驗包裝車間。因為專業(yè)，所以卓越，因品質(zhì)優(yōu)良、服務(wù)至上，所以羸得了客戶的稱贊。我們深信，隨著先進設(shè)備的投入，持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完善服務(wù)，本公司將成為行業(yè)的典范。 

 

展望未來，我們信心百倍，前景一片光明。我們將一如既往的堅持“技術(shù)創(chuàng)新，高品質(zhì)，高效率，好服務(wù)”的經(jīng)營理念，不斷提高企業(yè)的管理水平，爭取創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。我們隨時歡迎各位新老客戶蒞臨指導！ 

 

經(jīng)營范圍： 

1.五金零部件沖壓、激光焊接、蝕刻、裝備 

2.五金件外觀工藝CNC精雕、高光、拉絲、拋光、氧化、絲印、噴漆、鐳雕 

3.FPC補強板、PNL自動轉(zhuǎn)貼 

4.FPC補強板載帶自動包裝 

5.屏蔽罩（托盤或載帶） 

6.模內(nèi)注塑制品 

7.模具設(shè)計與制造加工