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沖壓件的基礎(chǔ)知識(shí)：

 

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

 

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

 

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

 

沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

 

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

 

過(guò)去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認(rèn)為耐壓型（EP）潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來(lái)提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴(yán)格，EP油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少，甚至失去市場(chǎng)。

 

在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型，EP油基潤(rùn)滑油失去了它的性能，無(wú)法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤(rùn)滑劑則可以提供必要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤(rùn)滑油都會(huì)變薄，有些情況下會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)或者燒著（冒煙）。IRMCO高分子聚合物潤(rùn)滑劑一般開(kāi)始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過(guò)程中溫度的上升，會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤(rùn)滑劑都有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上，形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時(shí)沒(méi)有破裂和粘接，以此來(lái)控制摩擦和金屬流動(dòng)。

 

卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

 

2、卷緣

 

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

 

3、拉延

 

拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

 

4、拉彎

 

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形，使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。

 

5、脹形

 

脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

 

6、校平

 

校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。起伏成形

 

7、起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過(guò)程中自然形成的，不是設(shè)計(jì)指定的要求。

 

8、彎曲

 

彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

 

9、鑿切

 

鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無(wú)下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。

 

10、深孔沖裁

 

深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會(huì)掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問(wèn)題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

4、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝妫约皶r(shí)清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前必需同時(shí)檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達(dá)標(biāo)，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時(shí)必需及時(shí)削減。

2、汽車(chē)等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門(mén)的企業(yè)有很多都?xì)w在尺度件廠，也有一些獨(dú)立的沖壓廠，目前一些汽車(chē)廠或拖拉機(jī)廠的附近都有很多這樣的小廠。

3、電器件沖壓廠。這類廠是一個(gè)新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)，這部門(mén)廠主要集中在南方。

4、糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。

5、家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在我國(guó)家用電器發(fā)展起來(lái)后才泛起的，大部門(mén)分布在家電企業(yè)內(nèi)。

6、特種沖壓企業(yè)。如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都?xì)w在一些大廠。

      由于沖壓工藝具有突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕一等產(chǎn)業(yè)都應(yīng)用沖壓加工。沖壓可制造鐘表及儀器的小零件，也可制造汽車(chē)、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產(chǎn)中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

 

 

 

沖壓工藝及發(fā)展方向：

      在沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的特殊工藝裝備，稱為沖壓模具(簡(jiǎn)稱沖模)。沖模在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣“的關(guān)系，若沒(méi)有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件;沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn) 的沖壓成型工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)需要面對(duì)大型精密沖壓件的加工的時(shí)候，如果操作者必須將手深入沖壓件模具作業(yè)的時(shí)候，要盡可能減少入模的范圍，并且盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。

 

而對(duì)于小型精密沖壓件的加工，是嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入沖壓件模具區(qū)域內(nèi)作業(yè)的，以免發(fā)生意外傷害。無(wú)論是哪一種類型的沖壓件模具，設(shè)計(jì)的時(shí)候都應(yīng)該在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。

 

 當(dāng)沖壓件模具零件拆裝過(guò)程中，應(yīng)注意安全，避免有夾手、割手的可能；同時(shí)模具要便于解體存放。不允許在加工精密沖壓件過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。

 

其次，鍍鋅鋼板也是沖壓加工材料的選擇對(duì)象，它的底材為一般的冷軋鋼卷，但卻經(jīng)過(guò)了連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理。所以它不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。

 

相比之下，熱浸鍍鋅鋼這種沖壓加工材料的硬度要比一般的鍍鋅鋼板應(yīng)很多，而且延展性也有待提高，另外還有鋅層較厚、電焊性差等缺點(diǎn)。還有一種沖壓加工材料應(yīng)用很普遍，它就是不銹鋼，它的性能想必不用多介紹了吧。

 

在對(duì)沖壓材料進(jìn)行分離或成形過(guò)程中，板料的厚度變化很小，所以其內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化，這就是沖壓加工的特征之一。而且這種工藝的生產(chǎn)效率很高，很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

 

 

　　對(duì)技術(shù)規(guī)則的所有方面的全面而嚴(yán)格的合規(guī)性進(jìn)行闡述。

 

 

　　在生產(chǎn)過(guò)程中建立嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，第一件沖壓件必須經(jīng)過(guò)充分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合 格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)檢驗(yàn)，發(fā)生事故時(shí)，必須及時(shí)處理這一問(wèn)題。

 

 

　　堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和毛坯的傳動(dòng)必須使用適當(dāng)?shù)墓の挥镁?，否則工件 的表面會(huì)被碾碎和擦傷，影響工件的表面質(zhì)量。

 

 

 

2、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清除，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤(rùn)滑良好。

 

 

 

3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

 

 

 

4、在安裝模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過(guò)程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。

 

 

 

5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

 

 

 

6、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯(cuò)誤安裝和反向安裝。

 

   凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度 應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低.

 

(2) 脫料板的維護(hù)

 

    脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時(shí),應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次.如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨.等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)

 

(3) 導(dǎo)向部位檢查

 

   導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查.導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換.檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換.檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)更換,否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢.

 

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

 

分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；

 

成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

 

按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。