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 原理是指通過有規(guī)則溶解達到光亮平滑；方法：利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋 光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

 

 五金氧化：

 

 氧化分為鋁硬質(zhì)氧化、壓鑄鋁氧化、彩色氧化、鋁陽極氧化、本色氧化等。

 

 五金鈍化：

 

 原理可以用薄膜理論來解釋，鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬 表面上的鈍化膜。與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有 不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便。

 

 

　　2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

 

　　3、材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

 

　　4、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

 

　　5、沖件力學(xué)性能得到提高受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。

 

　　6、適應(yīng)范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

在鋼板規(guī)格中，不論是定尺板還是卷板，相同的材料和材料厚度具有不同的軋輥寬度和不同的銷售價格。因此，五金沖壓加工為了降低成本，有必要從制定采購量寬度的角度出發(fā)，在保證材料利用率的前提下，在不增加價格的情況下，盡量選擇體積寬度區(qū)間。若適當(dāng)?shù)剡x擇固定尺寸的板的尺寸，則在沖壓完成之后，不必進行二次剪切以降低切割成本。對于卷板，請嘗試選擇卷的成型規(guī)格和退卷成型的過程，并減少次數(shù)，減少工作量，提高工作效率。

（2）家電、電器沖壓件行業(yè)市場競爭激烈。但成氣候的有國際競爭力的企業(yè)不多。

（3）一些生產(chǎn)能力供過于求，一些主機廠內(nèi)的沖壓廠，放了不行，拿著不能，一年大部分時間生產(chǎn)任務(wù)不足，無市場行為。

處于上述市場狀況，技術(shù)發(fā)展受到限制，整個行業(yè)也落后，表現(xiàn)在：

（1）總體水平低，許多行業(yè)生產(chǎn)能力過剩，缺少高檔次技術(shù)。技術(shù)進步緩慢。

（2）材料技術(shù)、模具技術(shù)、潤滑技術(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平，遠遠不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

     齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的精密機械零件加工工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。

   
2、保證齒坯的精度：

    齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。

 

3、控制齒輪的精度：

    齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。

 

非標(biāo)零件就是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的設(shè)備，而是根據(jù)自己的用途需要，自行設(shè)計制造的設(shè)備。且外觀或性能不在國家設(shè)備產(chǎn)品目錄內(nèi)的設(shè)備。為了滿足大工業(yè)生產(chǎn)的需要，將已生產(chǎn)的，經(jīng)使用證明性能良好的機械設(shè)備進行定型，并且系列化，稱為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。而根據(jù)用戶要求，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)、改造或定做的產(chǎn)品稱為非標(biāo)產(chǎn)品。提到非標(biāo)產(chǎn)品場合比較多的領(lǐng)域，主要是化工和石油化工行業(yè)。因為該行業(yè)的產(chǎn)品眾多，工藝千差萬別，因此非標(biāo)產(chǎn)品也較多。

 

　　二、機械工作前，檢查運動部分是否加潤滑油，然后啟動離合器和制動器是否正常，機床是否空轉(zhuǎn)1-3分鐘。如果機器出現(xiàn)故障，嚴(yán)禁操作。

 

　　三、更換模具時，要先關(guān)閉電源。等沖床運動部門停止運行后，方可開始安裝和調(diào)試模具。安裝調(diào)整后，用手移動飛輪進行兩次沖壓。為了避免機械與待加工產(chǎn)品的不必要碰撞，上下模具必須檢查是否對稱合理，螺釘是否牢固，邊圈是否在合理位置。

 

　　四、機械啟動前，必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物。

 

　　五、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)域，禁止用手取出或放置工件。在沖壓模具中取出或放置工件時，必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如果發(fā)現(xiàn)機器有異常聲音或機器故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。機械啟動后，由一個人運送材料和機械操作。其他人不得按電建或踩踏開關(guān)板。為了他人的安全，他們不能把手放在機械工作區(qū)或用手觸摸機械的運動部分。

 

 

　　二、消除殘余應(yīng)力的熱處理。由于坯料在制造和機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致工件變形，影響加工質(zhì)量，因此有必要安排殘熱處理。殘余應(yīng)力的熱處理應(yīng)安排在粗加工后的精加工前。

 

　　對于精度要求不高的零件，通常在坯料進入機械加工車間前安排消除殘余應(yīng)力的人工時效和退火。對于精度要求較高的復(fù)雜鑄件，通常在機械加工過程中安排兩次時效處理:鑄造-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對于高精度零件，如精密鋼絲、精密主軸等。應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力的熱處理，甚至冷處理來穩(wěn)定尺寸。

 

        三、終熱處理。終熱處理的目的是提高零件的強度、表面硬度和耐磨性，通常安排在精加工過程(磨削加工)之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲。

 

 

 

沖壓設(shè)備主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機；在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機。

沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。

2、改造五金沖壓件加工設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進產(chǎn)品設(shè)計，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

3、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。

2、導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護更換，否則，會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。